БРОНИРОВАНИЕ

Каждое авто с первых дней эксплуатации подвергается постоянному воздействию внешних факторов. Лакокрасочное покрытие портится, возникают многочисленные косметические дефекты. Микротрещины и сколы превращаются в очаги коррозии, поверхность тускнеет, на ней возникают потертости и шероховатости.


Во избежание подобных проблем рекомендуется забронировать автомобиль пленкой. Это полимерный прозрачный материал, принимающий любую форму благодаря высокой эластичности. Он отличается глянцевым блеском, поэтому после обклейки машины бронированной пленкой она будет смотреться не хуже нового или отполированного аналога.


Бронепленка может использоваться для защиты всего кузова машины или для покрытия отдельных ее элементов. Цена в последнем случае будет ниже, поэтому заказчики часто просят обработать лишь те части и поверхности, которые больше всего страдают от внешних воздействий.


Во внимание принимаются конструктивные особенности авто, а также условия его эксплуатации.


Наносить бронирующую пленку можно даже на геометрически сложные детали и рельефные элементы автомобиля. За счет эластичности она имеет демпфирующую способность, амортизируя ударную нагрузку при попадании твердых предметов на кузовную деталь. Ее заявленные эксплуатационные качества не снижаются на протяжении нескольких сезонов.


При необходимости пленку для бронирования можно легко снять с кузова автомобиля. Следов после нее не остается, процесс демонтажа не требует особых навыков.


Материал устойчив к химическим, абразивным воздействиям, а также к ультрафиолету. Он нейтрален по отношению к лакокрасочному покрытию, полностью незаметен и экологически безопасен. После бронирования пленкой кузов автомобиля будет неуязвим для многих внешних воздействий, в числе которых:


- летящий дорожный мусор, гравий, насекомые;

- царапины, оставляемые придорожными растениями;

- пескоструйный эффект, последствия мелких ДТП и пр.


Бронирование машины пленкой — процесс, состоящий из нескольких этапов. Вначале обрабатываемые поверхности моются и высушиваются. Далее материал нарезается на куски, соответствующие конфигурации и размеру оклеиваемых деталей. После этого специалисты наносят его с применением ракеля и другого специального инструмента.


Завершающая стадия — проверка пленочного покрытия на предмет полноты и плотности прилегания, отсутствия воздушных пузырьков, смятия, отслаивания и иных дефектов. На все работы дается гарантия.